当社では、電子基板・センサーシート・その他さまざまな部品の位置関係や組立性確認のために、『3D CAD ＆ 3Dプリンタ 最強コンビ』を日々活用しています。

このコンビは、目に見えない世界を **手に取るように** 確認できる頼もしい相棒です。

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【筐体設計ってなに？】

『筐体設計』は、動作を伴う『機構設計』『回路設計』に対して、動作を伴わない『構造設計』の一部であり、

製品を安全に、機能的に、そしてスタイリッシュに “包み込む” ことを目的とします。

となると、単なる箱づくり…かと思いきや、

✓防水

✓ 薄型

✓ 放熱性

など、使用環境に合わせた多様なスペックが求められる奥深い世界でもあります。

【筐体設計の流れ】

① 目的の確認
使用環境・制約条件などを確認し、筐体の “役割” を明確にします。

◇◆◇ point！◇◆◇
この段階では、視覚的に見えるものはありません。
だからこそ、**丁寧なヒアリングと情報共有, 認識のすり合わせ** が命！

②構想設計
全体サイズ・材質・レイアウトなど、筐体の “骨格” を 3D CADで組み立てていきます。

「可能な限り薄く！」という近年のトレンドに応えるべく、部品を配置。

おおまかな形状でよいところ、詳細な形状が必要なところを見極めて、無駄なくスピード感をもって進めます。

③詳細設計
組み立てやすく、メンテナンスしやすく、使いやすい形状を 3D CADで詰めていきます。

◇◆◇ point！◇◆◇

『成形』の **プロと連携** しながら、量産を見据えた形状へ。

④試作・検証
3Dプリンタ で現物を造形し、嵌合や組み立て性、干渉をチェック！
CAD上では分かりにくい嵌合具合いや、組立作業性も見えてきます。

◇◆◇ point！◇◆◇
造形物を手にして、**関係者からの気付き** をいただきます。
ここで出たフィードバックが、設計をさらに磨き上げてくれます！

⑤量産へ
調整を経て完成したデータを、信頼のおける外注先へ託します！

◇◆◇ point！◇◆◇
量産時のコストダウンも重要。**協議** しながらコストと品質のバランスを見極めていきます！

【全体を通して大切なこと】

それは、**密なコミュニケーション** と、情報の整理力！

①〜⑤すべてのステップで、関係者との対話なくしては進みません。

…って、どんな仕事でも同じですね（笑）

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【3D CAD & 3Dプリンタ最強コンビ の可能性】

この最強コンビにより、

✓組立てやすさの確認

✓ 設計のブラッシュアップ

✓ 干渉チェック

などなど、設計の質もスピードも格段にアップします。

「鬼に金棒」ならぬ「設計に神器」！

【3D CAD & 3Dプリンタ最強コンビ の可能性】

食べ物？靴？もちろんそれもアリですが、

最近は金属や炭素繊維もプリント可能になり、実用強度の治工具までも3Dプリントできます。

先日参加したセミナーでは、

3Dプリンタで造形した「トグルクランプ（カシメ治具）」を実際に持ち上げてビックリ。

軽っ！！でも強っ！！！

製造現場で実際に活用されている企業様もあるとのことで、

もう夢ではなく、実用レベルのツールになりつつあります。

さて、あなたならどんな治工具を作ってみたいですか？

社内でも、「作ってみたい治工具」アイデアを大募集したいところです。

「こんなものまで作れるの！？」「めちゃくちゃ軽くて、移動もラクチン！」が、

あなたのアイデアから生まれるかもしれません。

(このコラムは、開発部C.H. が担当しました。)

プラダンの機能と役割

プラダンは、ポリプロピレン樹脂を原料にした中空構造のシート素材で、「プラスチックダンボール」とも呼ばれます。軽量で強度があり、耐水性・耐薬品性に優れていることから、梱包材やコンテナケース、仕切りなどとして広く利用されています。

緩衝材とは？用途と重要性

製品の輸送・保管時におけるダメージを防ぐ役割を果たすのが「緩衝材」です。衝撃や振動から製品を守り、破損や欠損のリスクを大幅に低減するため、精密機器やガラス製品、電子部品、工業部材などにおいては欠かせない存在です。

緩衝材にはさまざまな素材が存在し、用途や製品の重さ・形状に応じて最適なものを選定することが重要です。

緩衝材の主な種類と特性

代表的な緩衝材には、発泡ポリプロピレン（EPP）、ポリエチレンフォーム（PE）、ウレタンフォームなどがあります。

発泡ポリプロピレンは軽量で衝撃吸収性が高く、繰り返し使用できる点が特徴です。ポリエチレンフォームはやや硬質で弾力性があり、滑りにくく設計自由度が高いのが魅力です。ウレタンフォームは柔軟性が高く、デリケートな製品への追従性が非常に優れています。

緩衝材の選び方（発泡ポリプロピレン・ポリエチレン・ウレタン）

選定時は、収納品の重量、形状、輸送頻度、取り扱い方法などを総合的に判断します。

例えば、重い金属部品を収納する場合は変形しにくいEPP、精密機器の保護にはウレタン、繰り返し使うことが前提の用途では耐久性とコストのバランスに優れたポリエチレンが適しています。

緩衝材の役割と目的

緩衝材の目的は、「モノを守ること」です。輸送中の落下・揺れなどによる損傷を防ぎ、製品の品質を保持します。また、商品同士の接触によるキズや異音などのトラブルも防止できるため、製品クレームや返品のリスクも軽減できます。

緩衝材が必要な場面

特に以下のようなケースでは緩衝材が有効です。

・高価な製品や再調達困難な部品
・複数部品が接触して破損の恐れがある場合
・展示用製品やデモ機など、見た目を重視する用途

プラダンに適した緩衝材の特徴

堅牢性と弾力性のバランス

プラダンケースと相性の良い緩衝材には、軽さと柔らかさ、そして一定の硬さが求められます。内部に適度にフィットすることで、収納品の動きを最小限に抑えることができます。

発泡ポリプロピレン（EPP）

強い反発性と優れた衝撃吸収性を併せ持つ素材で、重量物や再利用が想定されるケースに適しています。型抜き加工にも対応しやすく、カスタマイズ性に優れています。

ポリエチレンフォーム（PE）

弾力があり、比較的滑りにくい性質を持つため、ケース内でのズレを防止できます。長期間使ってもへたりにくく、コストと耐久性のバランスに優れています。

ウレタンフォーム

やわらかく、形状追従性が非常に高いため、デリケートな製品や形が複雑なものにも対応できます。ただし、やや耐久性に劣るため、消耗品的な位置づけで使われることが多い素材です。

プラダン緩衝材の加工例

事例紹介：プラダン緩衝材の活用シーン

物流での活用事例

輸送中の振動や衝撃から製品を守るために、プラダンケースに緩衝材を組み合わせた使用が一般的です。部品別にくり抜いた緩衝材を使えば、誰でも正確に仕分け・収納ができ、作業効率も向上します。

製造業での使用事例

生産ラインでの部品供給用ケースとして、プラダン緩衝材付きケースが採用されています。ライン間の移動や一時保管時にも部品の状態が維持され、品質トラブルを未然に防げます。

展示会における緩衝材活用

デモ機やサンプルなど、繊細な展示品を持ち運ぶ場面では、製品を保護しつつ美観を保てる緩衝材が有効です。見た目にも整った仕上がりとなり、来場者の印象アップにもつながります。

まとめ

プラダンケースにおける緩衝材の導入は、輸送・保管時のリスク軽減に直結します。目的に合った素材と加工法を選ぶことで、安全性だけでなく作業効率の向上や製品保護の信頼性アップにもつながります。緩衝材の選定に迷った際は、製品の特性や使用シーンをもとに、最適な素材と形状を検討してみてください。

「プラダン仕切り」とは、プラスチック段ボール（通称プラダン）を素材とした仕切りのことを指します。軽量でありながら高い耐久性を持つプラダンを活用した仕切りは、物流、保管、輸送など幅広い分野で活躍しています。

段ボール等の紙製仕切りでは強度面で不安がある場面でも、プラダンであれば繰り返しの使用や重量物の保管にも対応可能です。組立ても簡単なのでプラダン以外の箱にも使えます。

プラダン仕切りの一般的な用途

プラダン仕切りは、工場や物流センターでの部品や製品の整列保管、精密機器やガラス製品などの輸送時の緩衝、医療器具や電子部品など小さな部材の分類や仕分け、展示品やサンプルの持ち運び用ケース内部など、幅広いシーンで使用されています。

特にリユース前提のケースなどでは、強度と清掃性を備えたプラダン仕切りが選ばれる傾向があります。

プラダン仕切りのメリット

プラダン仕切りは、紙や段ボールに比べて高機能かつ長寿命です。多くの企業が導入する理由を、主なメリットから見ていきましょう。

耐久性とコストパフォーマンス

プラダンはポリプロピレン樹脂を主成分としており、湿気に強く破れにくいという特性があります。これにより、仕切りとしての繰り返し使用が可能となり、長期的なコスト削減につながります。

また、アルコールや中性洗剤での拭き取り清掃も可能で、衛生面でも優れています。製品や部品ごとの仕分けに使用する場合も、異物混入や汚れのリスクを低減できる点が大きな強みです。

プラダン仕切りの形状と種類

用途に応じて、プラダン仕切りは様々な形状で製作されます。それぞれの構造と特長を見てみましょう。

プラダン仕切りの使用例

段ボール仕切りとの違い

段ボール仕切りは、短期使用や軽量物に適している一方で、湿気や衝撃には弱く、再利用には向いていません。一方のプラダン仕切りは、長期運用に適し、耐水性や耐久性に優れるため、製品の品質を保ちながらコスト削減を図れるという利点があります。

また形状の組み合わせによっては棚を作成したり等、自由自在ですので様々な形状をご相談いただければと思います。

まとめ

プラダン仕切りは多様な形状と高い耐久性により、さまざまな業種や用途で採用されています。コストパフォーマンスに優れ、環境負荷の低減にもつながるこの素材は、これからの物流や保管の現場において、さらに広がりを見せる可能性を秘めています。

今回は、当社が保有する印刷・加工・検査設備についてご紹介します。製品の機能性や品質を支える現場の設備について、わかりやすくご説明いたします。

凸版印刷

当社で使用している印刷方式のひとつが「凸版印刷」です。これは、凸部にインキをつけて素材へスタンプのように転写する、古くからある基本的な印刷方法です。

使用している印刷機は「間欠輪転方式」で、ロール状の素材を回転するシリンダーに通しながら印刷を行います。この方式は、印刷・ラミネート・打ち抜きを一連の工程で処理できるため、多品種・短納期の製品づくりに適しており、当社の中核設備となっています。

スクリーン印刷

もうひとつの主要な印刷方式が「スクリーン印刷」です。これは、スクリーン版と呼ばれる網目状の版にインクを通して印刷する方式で、厚みを持たせた印刷や異素材（布、金属、アクリル等）への対応が可能です。

当社ではこの方式を活用し、操作パネルやタッチスイッチ、フィルムヒーターなどを製造しています。使用しているのは半自動スクリーン印刷機で、作業者が材料と版をセットすると、機械が一定の圧力とスピードで安定した印刷を行います。

加工工程と打ち抜き

印刷後は、ラミネート貼りや両面テープの貼付といった加工を行います。これらは最終製品の品質や使い勝手に直結する、非常に重要な工程です。

続いて、「プレス機による打ち抜き加工」を実施します。これは製品形状に合わせて印刷物を正確にカットする工程で、寸法精度や見た目の美しさを左右する“仕上げ”の役割を担っています。

小ロット対応を支えるデジタル設備

品質を保証する検査機器

製品の信頼性を担保するため、当社では以下のような検査装置を運用しています。

まとめ

当社では、印刷・加工・検査までを一貫して対応できる体制を整えています。デジタル機器と伝統的な技術を融合させることで、多様なニーズに柔軟かつ高精度に応える製造環境を実現しています。これからも、お客様の課題解決や高品質な製品提供を目指し、現場力の強化を続けてまいります。

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Tシャツを着るだけで大気中の二酸化炭素が吸収されるとしたら、

どんな未来が待っているでしょうか？

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気象庁のデータ^*1によると、2023年の大気中二酸化炭素の世界平均濃度は、420ppmとなっており、

工業化以前（1750年）の平均的な値とされる約278ppmから比べると、51%増加しています。

我々の暮らしが便利で豊かになるほど、二酸化炭素が増加してしまう…。

これは非常に由々しき事態です！

ひとつひとつの効果は小さくても、みんなで力を合わせれば大きな効果につながるはず！

ということで、作ってみました！

大気中の二酸化炭素を吸収するTシャツ！…というと、若干嘘になるのですが。(汗)

インクにCO2吸収剤を混ぜて調整し、Tシャツにスクリーン印刷してみました。

食品用袋サイズの二酸化炭素じゃ量が知れてるやろ、と思ったそこのあなた。

正直、今のところは「めっちゃ吸う！」とは言えません。

でも、「ちょっとは吸う！」

これ、大事です。

京都府民 約251万人がこのTシャツを着用してみたらどうでしょう？

関西地方 全員だと？

日本を飛び出して、世界、地球上に住む約81億人すべての人口が着用したらどうでしょうか？

みなさんがこうした技術に興味を持って広がっていけば、

ファッション業界が地球を救う、そんな未来も遠くないかもしれません。

“着る＝地球に貢献” なんて、最高じゃないですか？

明日からお菓子やめよう…と、毎日意気込んでいる私でも、

服を着るだけならすぐにでも始められそうです！

もちろん、このインクが使えるのは服だけではありません！

水のような液体、空気のような気体以外であれば、あらゆるものに印刷が可能です！

「私、地球守ってんねん。」

ヒーローになれる未来が、もうすぐそこまで来ています！

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*1　気象庁　大気中二酸化炭素濃度の経年変化

https://www.data.jma.go.jp/ghg/kanshi/ghgp/co2_trend.html

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(このコラムは、開発部R.T. が担当しました。)

(製造部のTさんとMさんに着用イメージモデルをご協力いただきました。)

１．対PLC通信機能追加

古くからあるコントローラを入手困難な部品も増えてきたので改版することになりました。

基板もファームウェアも作り直すのであれば既存の機能はそのままで、新たにイーサネット／シリアルボードをコントローラに搭載し、装置本体に組み込まれているPLC機器とLAN接続して通信をする機能を追加しようという事になりました。

コントローラ側のファームウェアにとってはTPC/IPで通信するといってもTPC/IPのプロトコルスタックをコーディングするということは無く、シリアル信号で接続したイーサネット／シリアルボードを相手にバイト列をシリアル通信で送受信するといったイメージになります。

２．SLMPプロトコル

PLC機器とはTCP/IPで接続してSLMPプロトコルで交信します。

• SLMPプロトコルとは、「Seamless Message Protocol」の略で、Ethernetを搭載した各種機器同士でアクセスするためのプロトコルです。

今回はSLMPプロトコルの中で4Eフレーム伝文フォーマットを使用し、バイナリコードで交信する事にしました。

アスキーコードで交信する方法もありますが、通信時のバイト数を抑えるためバイナリコードでの交信を選択しています。

伝文フォーマット

■要求伝文

■応答伝文

・ヘッダ

TCP/IP用のヘッダ。ファームウェアでは編集しません。

・アプリケーションデータ

ファームウェアで編集するデータです。

コントローラ内部に保持しているパラメータ値や制御用データの値を、PLC機器のワードデバイスにコントローラに接続している汎用入出力のビット情報をビットデバイスに、一括書込み伝文を用いて書込み用デバイスに書込み、一括読出し伝文でPLC機器から読出し用デバイスの情報を読み出します。

PLC機器は、コントローラの状態をリアルタイムに知ることが可能となり、PLC機からの指示でコントローラが動作する仕組みが出来上がりました。

これでPLC機器を通してリモート操作出来る事となり、装置本体から離れたところにあるコントローラを直接操作することなく、装置本体にある操作卓からコントローラを操作出来るようになりました。

３．開発の後で

今回の開発で苦労した点は、PLCのユーザーマニュアル、リファレンスマニュアルなどの説明書からSLMPの伝文フォーマットの詳細な仕様を探し出す事でした。

PLC機器側から見た通信の設定や操作方法などの記述が多く、要求伝文や応答伝文の内容異常だった時の応答伝文やエラーコードなど、欲しい情報を見つけ出すのに手間取りました。 今はオプションとしての機能ですが、将来メインの機能として活躍出来ればと思っています。

静電センサのタッチを検出する際に NFC の検出信号が混ざってしまい、正しくタッチを検出できなくなることがあります。

静電電極をタッチした際の静電容量の変化を表わしたグラフが図1です。

容量の変化から電極がタッチされたことを判定します。

4 個の山が見え、4 箇所の電極を順にタッチしたことがわかります。

図1では NFC は動作していません。

NFC のモジュール + アンテナが静電電極の至近にある状態で NFC の検知を始めると…（図2）

図2では電極はタッチしていません。NFC の検知のための信号が静電容量の波形にのってしまっています。

この状態で4 箇所の電極を順にタッチしたものが図3です。

NFC信号とタッチ波形が混在した状態になってしまいます。

この状態で電極のタッチを検出するのは厳しいです。

ここで取った対策は「静電電極とセンサ間にLCフィルタを入れる」でした。

コイルとコンデンサを組み合わせて静電センサへ流れる NFC の信号を遮断しました。

フィルタを入れた状態で NFC の検知をしながらタッチした際の波形が図4です。

タッチの反応が全体的に低くなっていますが、4 箇所の電極を順にタッチしたことがわかります。

ファイルタリングにより NFC の 13.56MHz の信号を低減させることにより、静電電極と NFC を組み合わせて使用することができました。

着座センサーは、その名の通り「人が座っているかどうか」を検知するためのセンサーです。最もよく知られている用途は、自動車のシートベルト警告灯。乗員が座ってシートベルトを締めていない場合、警告を発するために着座センサーが使用されています。

検知方式にはいくつかの種類があり、弊社は静電容量方式を採用しています。静電容量方式は、スマートフォンのタッチパネルと同じ原理に基づいており、薄いセンサー構造を実現できるのが大きな特長です。 さらに今回、弊社が開発した「薄い！軽い！柔らかい！」を特長とする「布センサー」をこの静電容量方式と組み合わせることで、全く新しい着座センサーをご提案いたします。

～弊社の着座センサーの特徴～

2.耐久性に優れる

感圧センサーのような物理的な電極の接点がないため、繰り返しの使用にも強いです。

～想定される着座センサーの活躍シーン～

・オフィスチェア

例えばオフィスの会議室が異なる階にある場合、その会議室が空室かどうか部屋に行ってみて使用されていたという経験はございませんか？着座センサーを使えば、自席にいながら部屋(座席)の使用状況が分かり、行動の効率化が図れます。また、座った瞬間だけでなく、着座時間の計測も可能であるため、長時間座り続けている社員に対し、立ち上がりを促すことができるため、健康増進につながる働き方を実現できます。

・鉄道・劇場などの座席管理

新幹線で予約した指定席に他人が座っていたことはありませんか？

着座センサーを使うことで、予約した席と実際に座った座席の連携が可能になり、正しい席への誘導が可能になります。

劇場では、着席率を可視化することで、混雑の緩和や清掃効率の向上など、設備管理にも貢献します。

～今後の展望～

着座センサーとIoT技術を組み合わせることで、より高度なデータ取得と活用が期待されています。たとえば「誰が、いつ、どこに座ったか」といった情報を蓄積することで、空間の使われ方や混雑状況の分析が可能になります。

そこに弊社の薄型で柔軟性に優れる着座センサーを用いることで、椅子の生地やクッション材と一体化させることが可能になるため、意匠性や快適性を損なうことなく、高度な機能を備えた座席づくりが可能になることでしょう。

(このコラムは、開発部H.G. が担当しました。)

プラダンコンテナケースとは

プラダンの素材特性
プラダン（プラスチックダンボール）は、ポリプロピレン樹脂を中空構造に成形した素材で、軽量でありながら耐久性に優れています。耐水性・耐薬品性にも強く、繰り返しの使用にも適しています。

コンテナケースの基本構造
プラダンを用いたコンテナケースは、四方を樹脂で囲う箱型構造が基本です。ベルトや、蓋付き、取っ手付きのものなど、用途に応じて多様な仕様が選べます。

サイズと形状のバリエーション
サイズや形状は内容物に応じて自由にカスタマイズが可能です。小型部品用から大型製品の保管まで、現場ニーズに合った最適な形状で製作できます。

活用例

オフィス機器の整然とした収納
PC周辺機器や配線部材、工具などを分類して収納できます。色分けやラベリングによって、視認性の高い保管が可能になります。

倉庫での空間活用法
積み重ねや棚収納が可能なため、限られたスペースでも効率的な在庫管理が実現します。中身が視認できる窓付きケースなどの工夫も活用されています。

輸送中の安全性向上
丈夫なプラダン素材により、製品が輸送中に破損しにくくなります。緩衝材や仕切りを組み合わせることでさらに安心です。

製品の分別と保管
製品ごとに分けた専用ケースを使用することで、ミスや破損のリスクを軽減します。部品単位での管理に最適です。

軽量素材によるコスト削減
輸送コストに影響する重量を抑えられるため、軽量化が求められる現場では大きなメリットとなります。

プラダンコンテナケースのカスタマイズ

特注サイズのメリット
保管する物品のサイズにぴったり合わせたケース設計が可能なため、無駄なスペースを削減できます。製品の保護性を高め、空間の有効活用にもつながります。

色や形状の選択肢
企業イメージや用途に応じて、カラーリングを自由に指定できます。内容物の識別や部署ごとの管理にも役立ちます。

企業ロゴの印刷方法
カッティングシートによるロゴや文字の印刷が可能です。耐久性が高く、企業名や製品名を明確に表示できるため、現場での視認性向上に役立ちます。

仕切りの追加
内容物の仕分けや保護を目的に、内部に緩衝材やプラダン製の仕切りを追加することができます。振動や摩擦による傷を防ぎ、安全性と作業効率を両立させます。

まとめ

プラダンコンテナケースは、オフィス、倉庫、物流、製造業など、あらゆるビジネスシーンで活用されている優れた収納・運搬資材です。
軽量でありながら高強度、そしてカスタマイズ性が高いため、多用途に柔軟に対応できます。

このたび、デジタル・スクリーン印刷界 1月号の表紙を東洋レーベルで担当させていただきました。
印刷業界に向けて毎月発行される本誌では、毎月様々な印刷業者が表紙を担当する中、今月は弊社が担当することとなりました。
弊社では、普段は産業機器のキーシートやラベルなど、機能性を重視した製品を多く手掛けているため、こうした絵柄中心のデザインに携わる機会は少なく、非常に新鮮で、ものづくりの原点に立ち返るような体験となりました。

両事業所の技術を融合するチャレンジ
弊社では、京都のスクリーン印刷事業と滋賀の転写シール事業を展開しており、
今回は「それぞれの技術を融合させて、ひとつの作品に仕上げる」ことをテーマに、両拠点のスタッフが何度も打ち合わせを重ねながら、デザインと製造のバランスを模索しました。

「十日戎」をモチーフにした表紙デザイン
1月号ということで、「お正月」や「冬」をテーマに据え、
最終的には商売繁盛の神様である恵比寿様を祀る「十日戎（とおかえびす）」の
熊手をイメージしたデザインに仕上げました。

印刷でこだわったポイント
「今回は 弊社にとってあまり馴染みのない紙素材への印刷ということもあり、
データ作成スタッフと印刷スタッフが何度も試作・検証を重ねました。

データ作成では、表紙全体のデザインとバランスを決定後、予め社内で決定した色数で表現するために、色の重なりや配色にとても悩まされました。
またＵＶインキを使ったテクスチャーは、今までにない多方向の細線を１版で仕上げることに試行錯誤を重ねました。
 表面に施したＵＶテクスチャーは、見る角度によって絵柄が浮かび上がる工夫を凝らし、
熊手等の重なるパーツ毎に違う柄になっていたり、ラメを加えて華やかさを演出しました。」

最後に
今回の取り組みを通じて、スクリーン印刷の奥深さ、そして転写シールの新しい表現力を、読者の皆様に少しでも感じ取っていただけたら嬉しいです。
これからも、ものづくりの現場から生まれる技術と遊び心をお届けしてまいります。